SIFAT NAZORATI

Fizikaviy va kimyoviy laboratoriya uskunalari: Mexanik sinov, elektr sinovi, birinchi taxta tekshiruvi va sinovi, laboratoriya tahlili.

Mis folga cho'zish sinovchisi

1. Mis folga cho'zish sinov qurilmasi: Ushbu asbob cho'zish jarayonida mis folga cho'zish kuchini o'lchash uchun ishlatiladi. Bu mahsulot sifati va ishonchliligini ta'minlash uchun mis folga mustahkamligi va chidamliligini baholashga yordam beradi.

To'liq avtomatik aqlli tuz purkagich sinov mashinasi

2. To'liq avtomatik aqlli tuz purkash sinov mashinasi: Ushbu mashina sirtni ishlov berishdan keyin elektron platalarning korroziyaga chidamliligini sinash uchun tuz purkash muhitini simulyatsiya qiladi. Bu mahsulot sifatini nazorat qilishga va qattiq muhitlarda barqaror ishlashni ta'minlashga yordam beradi.

To'rt simli sinov mashinasi

3. To'rt simli sinov mashinasi: Ushbu asbob bosilgan elektron platalardagi simlarning qarshiligi va o'tkazuvchanligini sinovdan o'tkazadi. Ishonchli va barqaror ulanishlarni ta'minlash uchun plataning elektr ishlashini, shu jumladan uzatish ishlashini va quvvat sarfini baholaydi.

Empedans sinovchisi

4. Empedans sinov qurilmasi: bosilgan elektron platalar ishlab chiqarishda muhim vositadir. U sinovdan o'tayotgan elektron platadan o'tadigan sobit chastotali AC signalini yaratish orqali elektron platadagi impedans qiymatini o'lchash uchun ishlatiladi. Keyin o'lchash sxemasi Ohm qonuni va AC sxemalarining xususiyatlariga asoslanib impedans qiymatini hisoblaydi. Bu ishlab chiqarilgan elektron plataning mijoz tomonidan belgilangan impedans talablariga javob berishini ta'minlaydi.

Ishlab chiqaruvchilar ushbu sinov jarayonidan jarayonni takomillashtirish va elektron platalarning impedansni boshqarish imkoniyatlarini oshirish uchun ham foydalanishlari mumkin. Bu yuqori tezlikdagi raqamli signal uzatish va radiochastotali dasturlar talablarini qondirish uchun zarur.

Elektron platalarni ishlab chiqarish jarayonida impedans sinovlari turli bosqichlarda o'tkaziladi:

1) Loyihalash bosqichi: Muhandislar elektron platani loyihalash va joylashtirish uchun elektromagnit simulyatsiya dasturidan foydalanadilar. Ular dizaynning ma'lum talablarga javob berishini ta'minlash uchun impedans qiymatlarini oldindan hisoblab chiqadilar va simulyatsiya qiladilar. Ushbu simulyatsiya ishlab chiqarishdan oldin elektron plataning impedansini baholashga yordam beradi.

2) Ishlab chiqarishning dastlabki bosqichi: Prototip ishlab chiqarish jarayonida impedans qiymati kutilgan natijalarga mos kelishini tekshirish uchun impedans sinovlari o'tkaziladi. Ushbu natijalar asosida ishlab chiqarish jarayoniga o'zgartirishlar kiritish mumkin.

3) Ishlab chiqarish jarayoni: Ko'p qatlamli elektron platalarni ishlab chiqarishda mis folga qalinligi, dielektrik material qalinligi va chiziq kengligi kabi parametrlarni nazorat qilishni ta'minlash uchun muhim tugunlarda impedans sinovlari o'tkaziladi. Bu yakuniy impedans qiymati dizayn talablariga javob berishini kafolatlaydi.

4) Tayyor mahsulotni tekshirish: Ishlab chiqarilgandan so'ng, elektron platada yakuniy impedans sinovi o'tkaziladi. Bu ishlab chiqarish jarayonida amalga oshirilgan boshqaruv va sozlashlar impedans qiymati uchun dizayn talablariga samarali javob berishini ta'minlaydi.

Past qarshilikli sinov mashinasi

5. Past qarshilikli sinov mashinasi: Ushbu mashina simlar va kontakt nuqtalarining qarshiligini sinovdan o'tkazadi, bu ularning dizayn talablariga javob berishini va mahsulot sifati va ishlashini ta'minlaydi.

Uchuvchi zond sinovchisi

6. Uchuvchi zond sinovchisi: Uchuvchi zond sinovchisi asosan elektron platalarning izolyatsiyasi va o'tkazuvchanlik qiymatlarini sinash uchun ishlatiladi. U sinov jarayonini kuzatishi va nosozlik nuqtalarini real vaqt rejimida aniqlashi mumkin, bu esa aniq sinovni ta'minlaydi. Uchuvchi zond sinovi kichik va o'rta partiyali elektron platalarni sinovdan o'tkazish uchun mos keladi, chunki u sinov moslamasiga ehtiyojni yo'q qiladi, ishlab chiqarish vaqti va narxini kamaytiradi.

7. Armatura asboblarini sinovchi: Uchuvchi zond sinoviga o'xshash, sinov tokchalarini sinovdan o'tkazish odatda o'rta va katta partiyali elektron platalarni sinovdan o'tkazish uchun ishlatiladi. Bu bir vaqtning o'zida bir nechta sinov nuqtalarini sinovdan o'tkazish imkonini beradi, sinov samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi va sinov vaqtini qisqartiradi. Bu ishlab chiqarish liniyasining umumiy unumdorligini oshiradi, shu bilan birga aniqlik va yuqori darajada qayta foydalanish mumkinligini ta'minlaydi.

Qo'lda armatura asboblarini sinovchi

Avtomatik armatura asboblarini sinovchi

Armatura asboblari do'koni

Ikki o'lchovli o'lchash asbobi

8. Ikki o'lchovli o'lchash asbobi: Ushbu asbob yorug'lik va fotosuratga olish orqali obyekt yuzasining tasvirlarini oladi. Keyin u tasvirlarni qayta ishlaydi va obyekt haqida geometrik ma'lumotlarni olish uchun ma'lumotlarni tahlil qiladi. Natijalar vizual ravishda ko'rsatiladi, bu operatorlarga obyektning shakli, o'lchami, joylashuvi va boshqa xususiyatlarini kuzatish va aniq o'lchash imkonini beradi.

Chiziq kengligini o'lchash asbobi

9. Chiziq kengligini o'lchash asbobi: Chiziq kengligini o'lchash asbobi asosan bosilgan elektron plataning yarim tayyor mahsulotlarining yuqori va pastki kengligi, maydoni, burchagi, aylana diametri, aylana markazi masofasi va boshqa parametrlarini ishlab chiqish va o'yib ishlangandan so'ng (bosma lehim niqobi siyohidan oldin) o'lchash uchun ishlatiladi. U elektron platani yoritish uchun yorug'lik manbasidan foydalanadi va tasvir signalini optik kuchaytirish va CCD fotoelektrik signalini konvertatsiya qilish orqali ushlaydi. Keyin o'lchov natijalari kompyuter interfeysida ko'rsatiladi, bu tasvirni bosish orqali aniq va samarali o'lchash imkonini beradi.

10. Qalay pechi: Qalay pechi elektron platalarning lehimlanishini va termal zarbaga chidamliligini sinash uchun ishlatiladi, bu esa lehim bo'g'inlarining sifati va ishonchliligini ta'minlaydi.

Lehimlash qobiliyatini tekshirish: Bu elektron plata yuzasining ishonchli lehim bog'lanishlarini hosil qilish qobiliyatini baholaydi. Lehim materiali va elektron plata yuzasi orasidagi bog'lanishni baholash uchun aloqa nuqtalarini o'lchaydi.

Termik zarbaga chidamlilik sinovi: Ushbu sinov elektron plataning yuqori haroratli muhitda harorat o'zgarishiga chidamliligini baholaydi. Bu elektron platani yuqori haroratlarga ta'sir qilish va uning termik zarbaga chidamliligini baholash uchun uni tezda past haroratlarga o'tkazishni o'z ichiga oladi.

Rentgen tekshiruvi mashinasi

11. Rentgen tekshiruv mashinasi: Rentgen tekshiruv mashinasi elektron platalarni demontaj qilmasdan yoki shikast yetkazmasdan teshib o'tishga qodir, shu bilan potentsial xarajatlar va shikastlanishlarning oldini oladi. U elektron platadagi nuqsonlarni, jumladan, pufakchali teshiklar, ochiq kontaktlarning zanglashi, qisqa tutashuvlar va nosoz liniyalarni aniqlay oladi. Uskunalar mustaqil ravishda ishlaydi, materiallarni avtomatik ravishda yuklaydi va tushiradi, anomaliyalarni aniqlaydi, tahlil qiladi va aniqlaydi, shuningdek, avtomatik ravishda markalaydi va yorliqlaydi, shu bilan ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Qoplama qalinligi o'lchagichi

12. Qoplama qalinligi o'lchagichi: Elektron platalarni ishlab chiqarish jarayonida o'tkazuvchanlikni va korroziyaga chidamlilikni oshirish uchun ko'pincha turli xil qoplamalar (masalan, qalay qoplama, oltin qoplama va boshqalar) qo'llaniladi. Biroq, qoplamaning noto'g'ri qalinligi ishlash muammolariga olib kelishi mumkin. Qoplama qalinligi o'lchagichi elektron plata yuzasida qoplama qalinligini o'lchash uchun ishlatiladi va bu uning dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi.

ROHS asbobi

13. ROHS asbobi: Bosma elektron platalarni ishlab chiqarishda ROHS asboblari materiallardagi zararli moddalarni aniqlash va tahlil qilish uchun qo'llaniladi, bu ROHS direktivasi talablariga muvofiqligini ta'minlaydi. Yevropa Ittifoqi tomonidan amalga oshirilgan ROHS direktivasi qo'rg'oshin, simob, kadmiy, olti valentli xrom va boshqalarni o'z ichiga olgan elektron va elektr uskunalaridagi xavfli moddalarni cheklaydi. ROHS asboblari ushbu zararli moddalarning tarkibini o'lchash uchun ishlatiladi, bosma elektron platalarni ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan materiallar ROHS direktivasi talablariga javob berishini ta'minlaydi, mahsulot xavfsizligi va atrof-muhitni muhofaza qilishni ta'minlaydi.

14. Metallografik mikroskop: Metallografik mikroskop asosan ichki va tashqi qatlamlarning mis qalinligini, galvanik qoplamali sirtlarni, galvanik qoplamali teshiklarni, lehim niqoblarini, sirt ishlov berish usullarini va har bir dielektrik qatlamning qalinligini mijozning talablariga javob berish uchun tekshirish uchun ishlatiladi.

Mikroskopik bo'limlar do'koni

Mikroskopik bo'lim 1

Mikroskopik bo'lim 2

Teshik yuzasi mis sinovchisi

15. Teshik yuzasi mis sinov qurilmasi: Ushbu asbob bosilgan elektron platalar teshiklaridagi mis folga qalinligi va bir xilligini sinash uchun ishlatiladi. Notekis mis qoplama qalinligini yoki belgilangan diapazonlardan chetga chiqishni o'z vaqtida aniqlash orqali ishlab chiqarish jarayoniga o'z vaqtida o'zgartirishlar kiritish mumkin.

AOI skaneri

16. AOI skaneri, ya'ni Avtomatlashtirilgan Optik Tekshirishning qisqartmasi, elektron komponentlar yoki mahsulotlarni avtomatik ravishda aniqlash uchun optik texnologiyadan foydalanadigan uskuna turidir. Uning ishlashi yuqori aniqlikdagi kamera tizimi yordamida tekshirilayotgan obyektning sirt tasvirini olishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, tasvirni tahlil qilish va taqqoslash uchun kompyuter tasvirini qayta ishlash texnologiyasi qo'llaniladi, bu esa maqsadli obyektdagi sirt nuqsonlari va shikastlanish muammolarini aniqlash imkonini beradi.

17. PCB ko'rinishini tekshirish mashinasi elektron platalarning vizual sifatini baholash va ishlab chiqarishdagi kamchiliklarni aniqlash uchun mo'ljallangan qurilmadir. Ushbu mashina PCB yuzasini batafsil tekshirish, tirnalishlar, korroziya, ifloslanish va payvandlash muammolari kabi turli nuqsonlarni aniqlash uchun yuqori aniqlikdagi kamera va yorug'lik manbasiga ega. Odatda, u katta PCB partiyalarini boshqarish va tasdiqlangan va rad etilgan platalarni ajratish uchun avtomatik oziqlantirish va tushirish tizimlarini o'z ichiga oladi. Tasvirni qayta ishlash algoritmlaridan foydalanish orqali aniqlangan nuqsonlar tasniflanadi va belgilanadi, bu esa osonroq va aniqroq ta'mirlash yoki bartaraf etishni osonlashtiradi. Avtomatlashtirish va ilg'or tasvirni qayta ishlash imkoniyatlari tufayli ushbu mashinalar tezkor tekshiruvlarni o'tkazadi, unumdorlikni oshiradi va xarajatlarni kamaytiradi. Bundan tashqari, ular tekshirish natijalarini saqlashi va sifatni monitoring qilish va jarayonlarni takomillashtirish uchun batafsil hisobotlarni tayyorlashi mumkin, natijada mahsulot sifatini oshiradi.

Tashqi ko'rinishni tekshirish mashinasi 1

Tashqi ko'rinishni tekshirish mashinasi 2

Tashqi ko'rinishni tekshirishda nuqsonlar aniqlandi

PCB ifloslanishini tekshirgich

18. PCB ionlarining ifloslanishini tekshirgich - bu bosilgan elektron platalarda (PCB) ionlarning ifloslanishini aniqlash uchun ishlatiladigan ixtisoslashgan vosita. Elektronika ishlab chiqarish jarayonida PCB yuzasida yoki platada ionlarning mavjudligi elektron sxemaning ishlashiga va mahsulot sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shuning uchun, elektron mahsulotlarning sifati va ishonchliligini kafolatlash uchun PCBlardagi ionlarning ifloslanish darajasini aniq baholash juda muhimdir.

Kuchlanish izolyatsiyasini sinovdan o'tkazish mashinasi

19. Chidamli kuchlanish izolyatsiyasini sinovdan o'tkazish mashinasi izolyatsiya materiali va elektron plataning strukturaviy joylashuvi standart spetsifikatsiyalarga mos kelishini tasdiqlash uchun izolyatsiyaga chidamli kuchlanish sinovlarini o'tkazish uchun ishlatiladi. Bu elektron plataning odatiy ish sharoitida izolyatsiyalangan holda qolishini ta'minlaydi va xavfli hodisalarga olib kelishi mumkin bo'lgan izolyatsiya nosozliklarining oldini oladi. Sinov natijalarini tahlil qilish orqali elektron platadagi har qanday asosiy muammolarni tezda aniqlash mumkin, bu esa dizaynerlarga plataning joylashuvi va izolyatsiya tuzilishini yaxshilashda uning sifati va ishlashini oshirishga yordam beradi.

UV spektrofotometri

20. UV spektrofotometri: UV spektrofotometri elektron platalarga qo'llaniladigan fotosensitiv materiallarning yorug'likni yutish xususiyatlarini o'lchash uchun ishlatiladi. Bu materiallar, odatda bosma elektron platalar ishlab chiqarishda ishlatiladigan fotorezistlar, platalarda naqsh va chiziqlar yaratish uchun javobgardir.

UV spektrofotometrining funktsiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1) Fotorezistning yorug'lik yutilish xususiyatlarini o'lchash: Fotorezistning ultrabinafsha spektr diapazonidagi yutilish xususiyatlarini tahlil qilish orqali ultrabinafsha nur yutilish darajasini aniqlash mumkin. Ushbu ma'lumot fotorezistning ishlashi va fotolitografiya paytida barqarorligini ta'minlash uchun uning formulasi va qoplama qalinligini sozlashga yordam beradi.

2) Fotolitografiya ta'sir qilish parametrlarini aniqlash: Fotorezistning yorug'likni yutish xususiyatlarini tahlil qilish orqali ta'sir qilish vaqti va yorug'lik intensivligi kabi optimal fotolitografiya ta'sir qilish parametrlarini aniqlash mumkin. Bu elektron platadan fotorezistga naqshlar va chiziqlarning aniq replikatsiyasini ta'minlaydi.

pH o'lchagich

21. pH o'lchagich: Elektron platalarni ishlab chiqarish jarayonida odatda tuzlash va ishqorni tozalash kabi kimyoviy ishlov berish usullari qo'llaniladi. Ishlov berish eritmasining pH qiymati tegishli diapazonda qolishini ta'minlash uchun pH o'lchagich ishlatiladi. Bu kimyoviy ishlov berishning samaradorligi, ishlashi va barqarorligini ta'minlaydi, shu bilan birga mahsulot sifati va ishonchliligini oshiradi va xavfsiz ishlab chiqarish muhitini ta'minlaydi.