Bizning asosiy tamoyilimiz mijozning spetsifikatsiyalariga javob beradigan tenglikni yaratish uchun ishlab chiqarish imkoniyatlaridan foydalangan holda mijozning original dizaynini hurmat qilishdir. Asl dizayndagi har qanday o'zgartirishlar mijozning yozma roziligini talab qiladi. Ishlab chiqarish topshirig'ini olgandan so'ng, MI muhandislari mijoz tomonidan taqdim etilgan barcha hujjatlar va ma'lumotlarni sinchkovlik bilan tekshiradilar. Shuningdek, ular mijozning ma'lumotlari va ishlab chiqarish quvvatlarimiz o'rtasidagi tafovutlarni aniqlaydi. Mijozning dizayn maqsadlari va ishlab chiqarish talablarini to'liq tushunish, barcha talablarning aniq belgilangan va amalga oshirilishini ta'minlash juda muhimdir.
Buyurtmachining dizaynini optimallashtirish stackni loyihalash, burg'ulash hajmini sozlash, mis chiziqlarni kengaytirish, lehim niqobi oynasini kattalashtirish, oynadagi belgilarni o'zgartirish va tartib dizaynini amalga oshirish kabi turli bosqichlarni o'z ichiga oladi. Ushbu o'zgartirishlar ishlab chiqarish ehtiyojlari va mijozning haqiqiy dizayn ma'lumotlariga mos kelish uchun qilingan.
PCB ishlab chiqarish jarayoni
Uchrashuv xonasi
Umumiy ofis
PCB (Bosilgan elektron plata) yaratish jarayonini bir necha bosqichlarga bo'lish mumkin, ularning har biri turli ishlab chiqarish texnikasini o'z ichiga oladi. Shuni ta'kidlash kerakki, jarayon kengashning tuzilishiga qarab o'zgaradi. Quyidagi qadamlar ko'p qatlamli PCB uchun umumiy jarayonni tavsiflaydi:
1. Kesish: Bu foydalanishni maksimal darajada oshirish uchun choyshablarni kesishni o'z ichiga oladi.
Materiallar ombori
Prepreg kesish mashinalari
2. Ichki qatlam ishlab chiqarish: Bu qadam birinchi navbatda PCB ning ichki sxemasini yaratish uchun.
- Oldindan ishlov berish: Bu PCB substrat yuzasini tozalash va har qanday sirt ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashni o'z ichiga oladi.
- Laminatsiya: Bu erda quruq plyonka PCB substrat yuzasiga yopishtirilib, uni keyingi tasvirni uzatish uchun tayyorlaydi.
- EHM: Qoplangan substrat maxsus jihozlar yordamida ultrabinafsha nurlanishiga ta'sir qiladi, bu esa substrat tasvirini quruq plyonkaga o'tkazadi.
- Keyin ochiq substrat ishlab chiqiladi, chiziladi va plyonka chiqariladi, ichki qatlam taxtasini ishlab chiqarish tugallanadi.
Chetlarni tekislash mashinasi
LDI
3. Ichki tekshiruv: Bu bosqich, birinchi navbatda, taxta davrlarini sinash va ta'mirlash uchun mo'ljallangan.
- AOI optik skanerlash, taxta tasviridagi bo'shliqlar va chuqurliklar kabi nuqsonlarni aniqlash uchun PCB kartasi tasvirini sifatli taxta ma'lumotlari bilan solishtirish uchun ishlatiladi. - AOI tomonidan aniqlangan har qanday nuqsonlar keyinchalik tegishli xodimlar tomonidan tuzatiladi.
Avtomatik laminatsiya mashinasi
4. Laminatsiya: bir nechta ichki qatlamlarni bitta taxtaga birlashtirish jarayoni.
- Browning: Bu qadam taxta va qatron o'rtasidagi bog'lanishni kuchaytiradi va mis sirtining namlanishini yaxshilaydi.
- Perchinlash: bu ichki qatlam taxtasini mos keladigan PP bilan birlashtirish uchun mos o'lchamdagi PPni kesishni o'z ichiga oladi.
- Issiqlik bilan bosish: qatlamlar issiqlik bilan presslanadi va bitta birlikka qattiqlashadi.
Vakuumli issiq press mashinasi
Matkap mashinasi
Burg'ulash bo'limi
5. Burg'ulash: Burg'ulash mashinasi mijozning spetsifikatsiyasi bo'yicha taxtada turli diametrli va o'lchamdagi teshiklarni yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu teshiklar plaginlarni keyingi qayta ishlashni osonlashtiradi va taxtadan issiqlik tarqalishiga yordam beradi.
Avtomatik cho'ktiruvchi mis sim
Avtomatik qoplama naqsh liniyasi
Vakuumli silliqlash mashinasi
6. Birlamchi mis qoplamasi: taxtada burg'ulangan teshiklar barcha taxta qatlamlari bo'ylab o'tkazuvchanlikni ta'minlash uchun mis bilan qoplangan.
- Chig'anoqni tozalash: Bu bosqich mis qoplamasining yomonlashishini oldini olish uchun taxta teshigi chetidagi burmalarni olib tashlashni o'z ichiga oladi.
- Yelimni olib tashlash: mikro-etching paytida yopishishni kuchaytirish uchun teshik ichidagi har qanday elim qoldiqlari olib tashlanadi.
- Teshik mis qoplamasi: Bu qadam barcha taxta qatlamlari bo'ylab o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi va sirt mis qalinligini oshiradi.
AOI
CCD moslashuvi
Pishirish uchun lehimga qarshilik
7. Tashqi qatlamni qayta ishlash: Bu jarayon birinchi bosqichdagi ichki qatlam jarayoniga o'xshaydi va keyingi sxemani yaratishni osonlashtirish uchun mo'ljallangan.
- Oldindan ishlov berish: quruq plyonkaning yopishqoqligini oshirish uchun taxta yuzasi tuzlash, maydalash va quritish orqali tozalanadi.
- Laminatsiya: Tasvirni keyingi uzatishga tayyorgarlik ko'rish uchun PCB substrat yuzasiga quruq plyonka yopishtiriladi.
- Ta'sir qilish: UV nurlarining ta'siri taxtadagi quruq plyonkaning polimerlangan va polimerizatsiya qilinmagan holatiga kirishiga olib keladi.
- Rivojlanish: polimerizatsiya qilinmagan quruq plyonka bo'sh joy qoldirib, eritiladi.
Lehim niqobini qum bilan tozalash liniyasi
Silkscreen printer
HASL mashinasi
8. Ikkilamchi mis qoplamasi, etching, AOI
- Ikkilamchi mis qoplamasi: Naqshli elektrokaplama va kimyoviy mis qo'llash quruq plyonka bilan qoplanmagan teshiklardagi joylarda amalga oshiriladi. Ushbu bosqich, shuningdek, o'tkazuvchanlik va mis qalinligini yanada oshirishni, so'ngra o'chirish paytida chiziqlar va teshiklarning yaxlitligini himoya qilish uchun qalay qoplamasini o'z ichiga oladi.
- Yopish: tashqi quruq plyonka (ho'l plyonka) biriktirish joyidagi asosiy mis plyonkani tozalash, o'chirish va qalayni tozalash jarayonlari orqali chiqariladi va tashqi sxemani yakunlaydi.
- Tashqi qatlam AOI: Ichki qatlam AOIga o'xshab, AOI optik skanerlash nuqsonli joylarni aniqlash uchun ishlatiladi, keyinchalik tegishli xodimlar tomonidan tuzatiladi.
Flying Pin testi
Marshrutlash bo'limi 1
Yo'nalish bo'limi 2
9. Lehim niqobini qo'llash: Bu bosqich taxtani himoya qilish va oksidlanish va boshqa muammolarni oldini olish uchun lehim niqobini qo'llashni o'z ichiga oladi.
- Oldindan ishlov berish: taxta oksidlarni olib tashlash va mis sirtining pürüzlülüğünü oshirish uchun tuzlash va ultratovushli yuvishdan o'tadi.
- Chop etish: Lehimga chidamli siyoh PCB platasining lehimlashni talab qilmaydigan, himoya va izolyatsiyani ta'minlaydigan joylarini qoplash uchun ishlatiladi.
- Pishirishdan oldin: lehim niqobi siyohidagi erituvchi quritiladi va siyoh ta'sir qilish uchun qattiqlashadi.
- EHM: UV nuri lehim niqobi siyohini davolash uchun ishlatiladi, natijada fotosensitiv polimerizatsiya orqali yuqori molekulyar polimer hosil bo'ladi.
- Rivojlanish: Polimerlanmagan siyohdagi natriy karbonat eritmasi chiqariladi.
- Pishirishdan keyin: siyoh to'liq qotib qolgan.
V-kesish mashinasi
Armatura asboblari sinovi
10. Matnni chop etish: Bu qadam keyingi lehimlash jarayonlarida qulay foydalanish uchun tenglikni platasida matnni chop etishni o'z ichiga oladi.
- Tuzlash: Oksidlanishni olib tashlash va bosma siyohning yopishishini kuchaytirish uchun taxta yuzasi tozalanadi.
- Matnni chop etish: Kerakli matn keyingi payvandlash jarayonlarini osonlashtirish uchun chop etiladi.
Avtomatik elektron sinov mashinasi
11.Yuza ishlov berish: Yalang'och mis plastinka zang va oksidlanishni oldini olish uchun mijozning talablariga (ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP kabi) asoslangan sirt ishlovidan o'tadi.
12.Board profili: Kengash mijozning talablariga muvofiq shakllantirilib, SMT patching va yig'ishni osonlashtiradi.
AVI tekshirish mashinasi
13. Elektr sinovi: Kengash davrining uzluksizligi har qanday ochiq yoki qisqa tutashuvlarni aniqlash va oldini olish uchun sinovdan o'tkaziladi.
14. Yakuniy sifat tekshiruvi (FQC): Barcha jarayonlar tugagandan so'ng keng qamrovli tekshiruv o'tkaziladi.
Avtomatik taxta kir yuvish mashinasi
FQC
Qadoqlash bo'limi
15. Qadoqlash va jo'natish: To'ldirilgan PCB platalari vakuum bilan o'ralgan, jo'natish uchun qadoqlangan va mijozga etkazib beriladi.