Fizikaviy va kimyoviy laboratoriya jihozlari:
Mexanik sinov, elektr sinovlari, birinchi bort tekshiruvi va sinovlari, laboratoriya tahlillari.
1. Mis folga kuchlanish sinov qurilmasi: Bu asbob cho'zish jarayonida mis folga kuchlanish kuchini o'lchash uchun ishlatiladi. Bu mahsulot sifati va ishonchliligini ta'minlash uchun mis folga mustahkamligi va pishiqligini baholashga yordam beradi.
Mis folga valentligini tekshirgich
To'liq avtomatik aqlli tuz purkagich sinov mashinasi
2. To'liq avtomatik aqlli tuz purkagichni sinovdan o'tkazish mashinasi: Bu mashina sirt ishlov berishdan keyin elektron platalarning korroziyaga chidamliligini tekshirish uchun tuz purkagich muhitini simulyatsiya qiladi. Bu mahsulot sifatini nazorat qilish va og'ir muhitda barqaror ishlashni ta'minlashga yordam beradi.
3. To'rt simli sinov mashinasi: Ushbu asbob bosilgan elektron platalardagi simlarning qarshiligini va o'tkazuvchanligini tekshiradi. Ishonchli va barqaror ulanishlarni ta'minlash uchun plataning elektr ishlashini, shu jumladan uzatish ishlashi va quvvat sarfini baholaydi.
To'rt simli sinov mashinasi
4. Empedans tekshirgich: bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarishda muhim asbobdir. Sinov qilinayotgan kontaktlarning zanglashiga olib o'tadigan qat'iy chastotali AC signalini yaratish orqali elektron platadagi impedans qiymatini o'lchash uchun ishlatiladi. Keyin o'lchov davri Ohm qonuni va AC davrlarining xarakteristikalari asosida impedans qiymatini hisoblab chiqadi. Bu ishlab chiqarilgan elektron plataning mijoz tomonidan belgilangan empedans talablariga javob berishini ta'minlaydi.
Ishlab chiqaruvchilar ushbu sinov jarayonidan jarayonni yaxshilash va elektron platalarning impedans nazorat qilish imkoniyatlarini yaxshilash uchun ham foydalanishlari mumkin. Bu yuqori tezlikdagi raqamli signal uzatish va radiochastota ilovalari talablarini qondirish uchun zarur.
Empedans tekshirgich
Elektron platani ishlab chiqarish jarayonida empedans sinovi turli bosqichlarda o'tkaziladi:
1) Dizayn bosqichi: Muhandislar elektron platani loyihalash va joylashtirish uchun elektromagnit simulyatsiya dasturidan foydalanadilar. Dizaynning muayyan talablarga javob berishini ta'minlash uchun ular impedans qiymatlarini oldindan hisoblab chiqadilar va simulyatsiya qiladilar. Ushbu simulyatsiya ishlab chiqarishdan oldin elektron plataning empedansini baholashga yordam beradi.
2) Ishlab chiqarishning dastlabki bosqichi: prototip ishlab chiqarish jarayonida impedans qiymatining kutilganlarga mos kelishini tekshirish uchun impedans sinovi o'tkaziladi. Ushbu natijalar asosida ishlab chiqarish jarayoniga tuzatishlar kiritilishi mumkin.
3) Ishlab chiqarish jarayoni: Ko'p qatlamli elektron platalarni ishlab chiqarishda mis folga qalinligi, dielektrik material qalinligi va chiziq kengligi kabi parametrlarni nazorat qilishni ta'minlash uchun muhim tugunlarda impedans sinovi o'tkaziladi. Bu yakuniy empedans qiymatining dizayn talablariga javob berishini kafolatlaydi.
4) Tayyor mahsulotni tekshirish: ishlab chiqarilgandan so'ng, elektron platada yakuniy impedans sinovi o'tkaziladi. Bu ishlab chiqarish jarayonida amalga oshirilgan nazorat va sozlashlarning empedans qiymati uchun dizayn talablariga samarali javob berishini ta'minlaydi.
5. Past qarshilikli sinov mashinasi: Ushbu mashina dizayn talablariga javob berish va mahsulot sifati va ishlashini ta'minlash uchun elektron platadagi simlar va aloqa nuqtalarining qarshiligini sinovdan o'tkazadi.
Kam qarshilikli sinov mashinasi
Uchuvchi zond sinov qurilmasi
6. Flying probe tester: uchuvchi prob tester, birinchi navbatda, elektron platalarning izolyatsiyasi va o'tkazuvchanlik qiymatlarini sinash uchun ishlatiladi. U sinov jarayonini kuzatishi va nosozlik nuqtalarini real vaqt rejimida aniqlashi mumkin, bu esa aniq sinovni ta'minlaydi. Uchuvchi zond sinovi kichik va o'rta partiyali elektron platalarni sinovdan o'tkazish uchun javob beradi, chunki u sinov moslamasiga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi, ishlab chiqarish vaqtini va narxini kamaytiradi.
7. Armatura asboblarini sinovdan o'tkazuvchi: uchuvchi probni sinovdan o'tkazishga o'xshab, sinov rafi sinovi odatda o'rta va katta partiyali elektron platani sinovdan o'tkazish uchun ishlatiladi. Bu bir vaqtning o'zida bir nechta test nuqtalarini sinab ko'rish imkonini beradi, test samaradorligini sezilarli darajada oshiradi va sinov vaqtini qisqartiradi. Bu ishlab chiqarish liniyasining umumiy unumdorligini oshiradi, shu bilan birga aniq va yuqori darajada qayta foydalanishni ta'minlaydi.
Qo'lda armatura asboblarini sinovdan o'tkazuvchi
Avtomatik armatura asboblarini tekshirgich
Armatura asboblari do'koni
8. Ikki oʻlchovli oʻlchash asbobi: Bu asbob yorugʻlik va fotografiya orqali obʼyekt sirtining tasvirlarini oladi. Keyin ob'ekt haqida geometrik ma'lumotlarni olish uchun tasvirlarni qayta ishlaydi va ma'lumotlarni tahlil qiladi. Natijalar vizual tarzda ko'rsatiladi, bu operatorlarga ob'ektning shakli, o'lchami, holati va boshqa xususiyatlarini kuzatish va aniq o'lchash imkonini beradi.
Ikki o'lchovli o'lchash asbobi
Chiziq kengligini o'lchash asbobi
9. Chiziq kengligi o'lchash asbobi: Chiziq kengligi o'lchash asbobi, birinchi navbatda, bosilgan elektron plataning yarim tayyor mahsulotining yuqori va pastki kengligi, maydoni, burchagi, doira diametri, doira markazi masofasi va boshqa parametrlarini ishlab chiqish va chizishdan keyin o'lchash uchun ishlatiladi. (lehim niqobi siyohini chop etishdan oldin). U elektron platani yoritish uchun yorug'lik manbasidan foydalanadi va optik kuchaytirish va CCD fotoelektr signalini o'zgartirish orqali tasvir signalini oladi. Keyin o'lchov natijalari kompyuter interfeysida ko'rsatiladi, bu tasvirni bosish orqali aniq va samarali o'lchash imkonini beradi.
10. Kalay pechi: Qalay pechi elektron platalarning lehimga chidamliligi va termal zarba qarshiligini sinab ko'rish, lehim birikmalarining sifati va ishonchliligini ta'minlash uchun ishlatiladi.
Lehimlash qobiliyati testi: Bu elektron plata yuzasining ishonchli lehim aloqalarini hosil qilish qobiliyatini baholaydi. U lehim materiali va elektron plata yuzasi o'rtasidagi bog'lanishni baholash uchun aloqa nuqtalarini o'lchaydi.
Termal zarba qarshiligi testi: Bu sinov elektron plataning yuqori haroratli muhitdagi harorat o'zgarishiga chidamliligini baholaydi. Bu elektron platani yuqori haroratga ta'sir qilishni va uning termal zarba qarshiligini baholash uchun uni tezda past haroratlarga o'tkazishni o'z ichiga oladi.
11. Rentgen tekshiruvi mashinasi: Rentgen tekshiruvi apparati demontaj qilmasdan yoki zarar etkazmasdan elektron platalarga kirib borishi mumkin va shu bilan potentsial xarajatlar va zararlardan qochadi. U elektron platadagi nuqsonlarni, jumladan, qabariq teshiklari, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi, qisqa tutashuvlar va noto'g'ri chiziqlarni aniqlay oladi. Uskunalar mustaqil ravishda ishlaydi, materiallarni avtomatik ravishda yuklaydi va tushiradi, anormalliklarni aniqlaydi, tahlil qiladi va aniqlaydi, avtomatik ravishda markalash va etiketkalashni amalga oshiradi, shu bilan ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Rentgen tekshiruvi mashinasi
Qoplamaning qalinligi o'lchagichi
12. Qoplama qalinligi o'lchagichi: elektron platalarni ishlab chiqarish jarayonida o'tkazuvchanlik va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun ko'pincha turli qoplamalar (qalay qoplama, oltin qoplama va boshqalar) qo'llaniladi. Biroq, noto'g'ri qoplama qalinligi ishlash muammolariga olib kelishi mumkin. Qoplamaning qalinligi o'lchagichi plata yuzasida qoplamaning qalinligini o'lchash uchun ishlatiladi, bu uning dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi.
13. ROHS asbobi: Bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarishda ROHS asboblari materiallardagi zararli moddalarni aniqlash va tahlil qilish uchun qo'llaniladi, bu ROHS direktivasi talablariga muvofiqligini ta'minlaydi. Evropa Ittifoqi tomonidan amalga oshirilgan ROHS direktivasi elektron va elektr jihozlaridagi xavfli moddalarni, jumladan qo'rg'oshin, simob, kadmiy, olti valentli xrom va boshqalarni cheklaydi. ROHS asboblari ushbu zararli moddalarning tarkibini o'lchash uchun ishlatiladi, bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan materiallar ROHS direktivasi talablariga javob beradi, mahsulot xavfsizligi va atrof-muhit muhofazasini ta'minlaydi.
ROHS asbobi
14. Metallografik mikroskop: Metallografik mikroskop, birinchi navbatda, ichki va tashqi qatlamlarning mis qalinligini, elektrolizlangan yuzalarni, elektrolizlangan teshiklarni, lehim niqoblarini, sirt ishlovlarini va har bir dielektrik qatlamning qalinligini mijozning spetsifikatsiyalarini qondirish uchun o'rganish uchun ishlatiladi.
Mikroskopik bo'limlar do'koni
Mikroskopik bo'lim 1
Mikroskopik bo'lim 2
Teshik yuzasi mis sinov qurilmasi
15. Teshik yuzasi mis tekshirgich: Ushbu asbob bosilgan elektron platalarning teshiklarida mis folga qalinligi va bir xilligini tekshirish uchun ishlatiladi. Mis qoplamasining notekis qalinligi yoki belgilangan diapazonlardan og'ishlarni tezda aniqlash orqali ishlab chiqarish jarayoniga o'z vaqtida tuzatishlar kiritish mumkin.
16. Automated Optical Inspection so'zining qisqartmasi AOI skaneri elektron komponentlar yoki mahsulotlarni avtomatik identifikatsiyalash uchun optik texnologiyadan foydalanadigan uskunaning bir turi. Uning ishlashi yuqori aniqlikdagi kamera tizimi yordamida tekshirilayotgan ob'ektning sirt tasvirini olishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, tasvirni tahlil qilish va taqqoslash uchun kompyuter tasvirini qayta ishlash texnologiyasi qo'llaniladi, bu maqsadli ob'ektdagi sirt nuqsonlari va shikastlanish muammolarini aniqlash imkonini beradi.
AOI skaneri
17. PCB ko'rinishini tekshirish mashinasi elektron platalarning vizual sifatini baholash va ishlab chiqarish kamchiliklarini aniqlash uchun mo'ljallangan qurilma. Ushbu mashinada PCB sirtini sinchkovlik bilan tekshirish, chizish, korroziya, ifloslanish va payvandlash muammolari kabi turli nuqsonlarni aniqlash uchun yuqori aniqlikdagi kamera va yorug'lik manbai mavjud. Odatda, u katta PCB partiyalarini boshqarish va tasdiqlangan va rad etilgan taxtalarni ajratish uchun avtomatik oziqlantirish va tushirish tizimlarini o'z ichiga oladi. Tasvirni qayta ishlash algoritmlarini qo'llash orqali aniqlangan nuqsonlar toifalarga bo'linadi va belgilanadi, bu esa osonroq va aniqroq tuzatish yoki bartaraf etishni osonlashtiradi. Avtomatlashtirish va ilg'or tasvirni qayta ishlash imkoniyatlari tufayli ushbu mashinalar mahsuldorlikni oshirib, xarajatlarni kamaytiradigan tezkor tekshiruvlarni amalga oshiradi. Bundan tashqari, ular tekshirish natijalarini saqlashlari va sifat monitoringi va jarayonni yaxshilash uchun batafsil hisobotlarni ishlab chiqishlari mumkin, natijada mahsulot sifatini oshiradilar.
Tashqi ko'rinishni tekshirish mashinasi 1
Tashqi ko'rinishni tekshirish mashinasi 2
Belgilangan ko'rinishni tekshirish nuqsonlari
PCB ifloslanishini tekshirgich
18. PCB ionining ifloslanishini tekshirgich bosilgan elektron platalarda (PCB) ion ifloslanishini aniqlash uchun ishlatiladigan maxsus vositadir. Elektronikani ishlab chiqarish jarayonida PCB yuzasida yoki plata ichida ionlarning mavjudligi kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va mahsulot sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shunday qilib, PCBlarda ion ifloslanish darajasini aniq baholash elektron tovarlarning sifati va ishonchliligini kafolatlash uchun juda muhimdir.
19. Chidamli kuchlanish izolyatsiyasini sinovdan o'tkazish mashinasi izolyatsiya materiali va elektron plataning konstruktiv sxemasi standart spetsifikatsiyalarga mos kelishini tekshirish uchun izolyatsiyaga chidamli kuchlanish sinovlarini o'tkazish uchun ishlatiladi. Bu xavfli hodisalarga olib kelishi mumkin bo'lgan potentsial izolyatsiya buzilishlarining oldini olish uchun elektron plataning muntazam ish sharoitida izolyatsiyalangan bo'lishini ta'minlaydi. Sinov natijalarini tahlil qilish orqali elektron plata bilan bog'liq har qanday asosiy muammolarni tezda aniqlash mumkin, bu esa uning sifati va ishlashini oshirish uchun plataning joylashuvi va izolyatsiyasi tuzilishini yaxshilashda dizaynerlarga rahbarlik qiladi.
Voltaj izolyatsiyasini tekshirish mashinasi
UV spektrofotometri
20. UV spektrofotometri: UV spektrofotometri elektron platalarga qo'llaniladigan fotosensitiv materiallarning yorug'lik yutilish xususiyatlarini o'lchash uchun ishlatiladi. Ushbu materiallar, odatda bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan fotorezistlar, taxtalarda naqsh va chiziqlar yaratish uchun javobgardir.
UV spektrofotometrining vazifalari quyidagilardan iborat:
1) Fotorezist nurni yutish xususiyatlarini o'lchash: ultrabinafsha spektr oralig'ida fotorezistning yutilish xususiyatlarini tahlil qilib, ultrabinafsha nurni yutish darajasini aniqlash mumkin. Ushbu ma'lumot fotolitografiya paytida uning ishlashi va barqarorligini ta'minlash uchun fotorezistning formulasi va qoplama qalinligini sozlashda yordam beradi.
2) Fotolitografiya ta'sir qilish parametrlarini aniqlash: Fotorezistning yorug'lik yutilish xususiyatlarini tahlil qilish orqali fotolitografiya ta'sir qilishning optimal parametrlarini, masalan, ta'sir qilish vaqti va yorug'lik intensivligini aniqlash mumkin. Bu elektron platadan fotorezistga naqsh va chiziqlarning aniq takrorlanishini ta'minlaydi.
21. pH o'lchagich: Elektron platalarni ishlab chiqarish jarayonida odatda tuzlash va gidroksidi tozalash kabi kimyoviy ishlov berish usullari qo'llaniladi. Tozalash eritmasining pH qiymati tegishli diapazonda qolishini ta'minlash uchun pH o'lchagich ishlatiladi. Bu kimyoviy tozalashning samaradorligi, ishlashi va barqarorligini ta'minlaydi, shu bilan mahsulot sifati va ishonchliligini oshiradi, shu bilan birga xavfsiz ishlab chiqarish muhitini ta'minlaydi.
